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製造業の検査デジタル化で失敗しやすい点と防止チェック
紙の検査票をタブレットへ置き換えても、入力が遅くなったり過去基準が変わったりすれば改善になりません。品質判断と記録支援の境界を明確にします。

先に結論現場入力、基準版、単位、判定、ロット、取込、停止時運用をテストロットで確認します。
必須項目を増やして現場を止める
管理側の希望を全部必須にすると、連続測定や手袋操作で時間が増えます。品番と工程から必要項目だけを出し、テンキーやバーコードを実機で試します。
未入力を許さない項目と、後で補足できる項目を分けます。入力時間、未記入、誤入力を紙と比較し、現場担当の声を記録します。
新しい基準で過去記録を再判定する
検査基準には版と有効期間を持たせ、過去ロットは当時の基準と結果を保持します。基準更新時に過去データを一括変更しません。
範囲外警告はできますが、合否や処置をシステムだけで決めません。再測定、保留、責任者承認など現行手順へつなぎます。
単位とCSV取込で数字が変わる
mmとcm、個と箱、小数桁、日付形式、品番の先頭ゼロを確認します。同じCSVを二度取り込んでも重複しないキーを持たせます。
件数と合計だけでなく、最小・最大、範囲外、空欄、重複ロットを確認します。帳票と画面の値も抜き取りで照合します。
端末やサーバー停止時の記録がない
電池切れ、通信断、端末故障、サーバー停止を想定し、代替票と後入力の担当を決めます。復旧後に紙とシステムの両方を二重計上しません。
テストロットで紙と並行し、測定値、判定、写真、承認、PDFを比較します。品質ルールは責任者の合格後に本番へ適用します。
相談前にそろえるもの
- 現場の入力速度
- 検査基準の版
- 単位と小数
- 重複取込
- 停止時の代替票
全部そろっていなくても構いません。分かる範囲を確認し、業務ルールや金額に関わる部分は担当者と一緒に決めます。