製造業の検査・ロット管理要件｜相談前に決める品番・基準・履歴
製造管理の相談では『検査をタブレット化したい』だけでも十分です。現在の記録用紙、品番と工程、例外処理を見せると、現場の入力を増やさず必要な履歴を残せます。
先に結論測定の速さだけでなく、当時の基準版、再測定、保留、訂正、帳票まで同じロットで追える要件にします。
一つの製品・工程を端から端まで追う
品番登録、製造指示、ロット発行、工程、測定、確認、保留、再検、出荷前確認まで、一つの例を時系列にします。正常品だけでなく、欠測、再加工、分割・統合ロットも用意すると例外が見えます。
現在の検査票、基準書、CSV、ラベルを個別情報を伏せて示します。二重入力、探す時間、転記ミスを測り、最初は一工程や一帳票へ範囲を絞ります。
品番・単位・基準版を明確にする
品番、規格、工程、検査項目、単位、小数桁、基準値、有効期間を整理します。基準改訂後も過去ロットが当時の版を参照できるかを要件にします。現行マスタだけで過去を再計算しません。
バーコード読取、手入力、測定機連携の範囲を分けます。読取失敗、廃番、保留ロット、単位違いをどう表示するか、現場タブレットで確認します。合否ルールは品質責任者と規程で確定します。
入力・確認・訂正の権限を分ける
作業者、確認者、品質責任者、基準管理者ができる操作を、測定、再測定、判定、確定、訂正、CSVに分けます。確定値を上書きせず、変更前後、理由、実行者、時刻を残します。
共有端末の利用者切替、手袋、文字拡大、通信切れ、未送信を要件にします。画面の便利さだけで工程や品質判断を変えず、現在の責任経路を維持します。
移行・帳票・停止時間を見積へ入れる
品番数、ロット件数、検査記録、写真、基準版、期間を確認します。複製環境で件数、測定値、単位、判定、添付を照合し、移行失敗を一覧化する手順を含めます。
必要なラベル、検査票、CSVの列と実寸印刷、バックアップ、復元、保守時間を確認します。一工程で並行運用し、停止可能時間と戻し方を決めてから全体へ広げます。
相談前にそろえるもの
- 一製品の業務フロー
- 品番・単位・基準版
- 再測定・保留・訂正
- 端末・バーコード・通信
- 移行・帳票・停止時間
全部そろっていなくても構いません。分かる範囲を確認し、業務ルールや金額に関わる部分は担当者と一緒に決めます。