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製造業の品質検査記録｜写真と判定履歴を追える形にする
検査結果が紙と写真フォルダに分かれると、不具合時に対象ロットと工程を探す時間がかかります。検査記録を製造履歴へ結び、原本を追えるようにします。
先に結論検査項目、結果、写真、判定、確認者を工程と匿名ロットへ結び、訂正履歴を残します。
検査項目と判定を分ける
数値、選択、写真など項目の型を決め、単位と許容範囲は現行規程から設定します。開発側で品質基準を推測しません。
測定結果と最終判定を分け、保留や再検査を表せるようにします。合否だけでは途中状態が見えません。
工程とロットへ結び付ける
受入、加工、組立、検査、梱包などの工程と、追跡に必要な識別情報を結びます。実在の機密品番をデモへ使いません。
バーコード読取を使う場合も、対象を画面で確認してから保存します。誤読取の取消履歴も残します。
訂正と不具合対応を残す
確定済み結果を直接上書きせず、訂正前後、理由、担当、承認を記録します。不具合は分類、数量、次の担当、期限へつなげます。
写真の持出しやCSV出力は権限を限定します。顧客図面や機密寸法を不要な画面へ表示しません。
大量件数と復旧を試す
再検査、保留、複数不具合、端末停止、通信再送を含めて試します。日次件数が多い状態で検索と集計の速度も測ります。
一工程から現行記録と並行し、検査数、合格、保留、不具合数を照合します。過去の確定記録は上書きしません。
相談前にそろえるもの
- 検査項目と単位
- 判定・承認の担当
- 工程とロットの識別
- 写真・出力権限
- 再検査と訂正手順
全部そろっていなくても構いません。分かる範囲を確認し、業務ルールや金額に関わる部分は担当者と一緒に決めます。